Tubo de A?o Ligado A335 P91 T91 & K41545 Tubo de A?o Ligado Industrial Resistente à Corros?o e à Press?o

 Tubos e dutos de a?o ligado soldados da série ASTM A3351. Vis?o geral da especifica??o do produto principal

Como componentes críticos de suporte de press?o para engenharia térmica industrial, os tubos de a?o ligado soldados da série A335 s?o fabricados estritamente em conformidade com a norma ASTM A335. Cobrindo 16 classifica??es principais de materiais, eles podem ser selecionados com precis?o com base em diferentes condi??es de trabalho de temperatura e press?o. A seguir, está uma compara??o das principais especifica??es para materiais comuns:

2. Detalhes do produto: Artesanato e características do material

A série A335 adota um processo de forma??o soldada em dois passos —perfura??o a quente + laminagem precisa a frio— para garantir a integridade da estrutura interna do tubo e evitar defeitos como soldas (uma fraqueza comum em tubos soldados). Durante a produ??o, cada lote de tubos passa por um controle rigoroso de dimens?es: a ovalidade do diametro externo é ≤ 0,5% do diametro nominal, e o acabamento superficial da parede interna atinge Ra ≤ 6,3μm, o que minimiza as perdas por turbulência quando fluidos (como vapor ou óleo de transferência de calor) fluem através.

Em termos de cobertura de materiais, a série é projetada para atender a diversas necessidades industriais: classifica??es de baixo teor de cromo (por exemplo, P5/T5, P22/T22) s?o op??es econ?micas para cenários de média temperatura (300℃ - 593℃) e média press?o, como paredes de água de caldeiras de energia térmica convencionais; classifica??es de médio teor de cromo (por exemplo, P9/T9, K90941) se destacam em ambientes contendo enxofre a alta temperatura, tornando-os ideais para reatores de hidrogena??o petroquímica; classifica??es de alto teor de cromo (por exemplo, P91/T91, P92/T92) s?o equipadas com elementos de liga tra?o (V, Nb, W), formando uma estrutura martensítica estável que mantém a resistência mecanica mesmo a 650℃ - 690℃, adequada para unidades de energia térmica ultra-supercríticas e dutos de sal fundido de gera??o solar térmica de energia renovável.

Todos os produtos finais devem passar por inspe??es de qualidade de 100%: teste hidrostático (press?o de teste ≥ 1,5 vezes a press?o de projeto) para verificar a resistência à press?o, teste de correntes parasitas para detectar defeitos superficiais e teste ultrass?nico para verificar rachaduras internas ou inclus?es. Um conjunto completo de relatórios de teste (incluindo certificados de material, registros de inspe??o de dimens?es e relatórios de teste n?o destrutivo) será fornecido aos clientes junto com a mercadoria.

3. Vantagens principais de desempenho: Adaptadas a condi??es industriais severas

A competitividade da série A335 reside em suas solu??es direcionadas para três principais dores industriais: alta temperatura, alta press?o e forte corros?o.

? Estabilidade em alta temperatura em ampla faixa: Diferentes classifica??es cobrem uma faixa de temperatura de 593℃ - 690℃. Por exemplo, o P92/T92 pode operar continuamente a 675℃ por mais de 100.000 horas sem descama??o significativa por oxida??o; o P22/T22, com sua raz?o Cr-Mo equilibrada, tem excelente resistência à fadiga térmica, tornando-o adequado para equipamentos que iniciam e param com frequência (por exemplo, caldeiras de recupera??o de calor em usinas siderúrgicas).

? Capacidade de suporte de alta press?o: A estrutura soldada e a espessura uniforme da parede permitem que os tubos suportem press?es de trabalho a longo prazo de até 30MPa (para a classifica??o P91/T91). Em aplica??es reais, isso significa que os tubos podem substituir tubos de a?o carbono mais pesados sob a mesma press?o, reduzindo o peso total do equipamento industrial em 20% - 30%.

? Resistência à corros?o em múltiplos meios: Para ambientes mistos de gás de combust?o contendo enxofre ou vapor, classifica??es baseadas em Cr5Mo (P5/T5, K41545) inibem a corros?o por tens?o de sulfeto; no transporte de ácidos organicos petroquímicos e barbotina de óleo a alta temperatura, classifica??es baseadas em Cr9Mo (P9/T9, K90941) resistem ao embrittlementamento por hidrogênio e à corros?o intergranular; classifica??es de alta qualidade como o K92460, com adi??o de nitrogênio, até se adaptam à corros?o por sal fundido (mistura de nitrato de sódio - nitrato de potássio) em projetos de energia renovável.

4. Cenários de aplica??o: Da indústria tradicional à energia renovável

Com base em sua diversidade de materiais e adaptabilidade de desempenho, a série A335 tem sido amplamente utilizada em quatro campos principais:

? Indústria de energia: Como "vasos sanguíneos" de caldeiras de energia térmica e nuclear, é usado para tubos de superaquecedor (P91/T92), tubos de reaquecedor (P22/T22) e tubos de economizador (P5/T5); na energia renovável, serve como dutos de transporte de sal fundido (K92460) para usinas solares térmicas e tubos de trocador de calor (P9/T9) para gera??o de energia a partir de biomassa.

? Indústria petroquímica: Aplicado em reatores de hidrogena??o (K90941), tubos de riser de unidades de craqueamento catalítico (P9/T9) e dutos de óleo a alta temperatura (P22/T22), resistindo à corros?o por hidrogênio, enxofre e componentes de óleo pesado.

? Indústria química: Usado para trocadores de calor (P5/T5) em fornos de craqueamento de etileno, tubos de conex?o de vasos de press?o (P91/T91) em usinas de síntese de am?nia e dutos resistentes a ácido (K41545) na produ??o de ácido sulfúrico.

? Engenharia naval: Classifica??es de médio teor de cromo (P9/T9) s?o usadas para caldeiras a vapor de plataformas offshore, com excelente resistência à corros?o atmosférica marinha úmida e ao estresse térmico alternado.

5. Sobre nossa fábrica: Fabricante profissional de tubos de a?o ligado industrial

Somos um fabricante líder especializado em tubos de a?o ligado soldados da série ASTM A335, com uma base de produ??o abrangendo 20.000 metros quadrados e uma produ??o anual de 50.000 toneladas. Nossas principais for?as incluem:

? Equipamento de produ??o avan?ado: Equipado com 3 conjuntos de unidades de perfura??o a quente, 5 linhas de laminagem precisa a frio e um forno de tratamento térmico totalmente automatizado, garantindo a consistência estável do produto.

? Certifica??o rigorosa de qualidade: Obtivemos a certifica??o do sistema de gerenciamento de qualidade ISO 9001, certifica??o de material ASTM e qualifica??o de soldagem ASME BPVC Se??o IX, atendendo aos padr?es dos mercados europeus, americanos e sudeste-asiáticos.

? Capacidade de servi?o personalizado: Podemos produzir tubos com especifica??es especiais (por exemplo, paredes ultra-grossas ≥ 80mm, diametros pequenos ≤ 10mm) e processos de tratamento térmico personalizados de acordo com os desenhos do cliente; a quantidade mínima de pedido (MOQ) para classifica??es padr?o é de 1 tonelada, e o ciclo de entrega é de 7 - 15 dias úteis.

? Suporte pós-venda: Oferecemos consulta gratuita de sele??o de materiais (com base nas condi??es de trabalho do cliente), orienta??o de instala??o on-site e garantia de qualidade de 12 meses. Nossa equipe técnica responde às consultas dos clientes dentro de 24 horas.